該電焊機(jī)的電路原理圖如附圖所示。

一、焊機(jī)主回路
焊機(jī)主回路包括電源變壓器B1，可控硅元件SCR1～SCR6、平衡電抗器Ll、濾波電抗器L2、分流器FL組成，變壓器次級(jí)與可控硅元件接成帶平衡電抗器雙反星形整流電路形式（此整流電路可輸出較大的焊接電流），濾波電抗器即能使焊接電流中脈沖分量減小，又使整流電路在逆變狀態(tài)下運(yùn)行，使觸發(fā)電路簡(jiǎn)化，由分流器上取出與焊接電流成正比電流信號(hào)，通過負(fù)反饋，控制焊機(jī)的外特性和動(dòng)特性。

二、控制電路

1．同步電路環(huán)節(jié)：觸發(fā)同步脈沖信號(hào)是由三相同步降壓變壓器Bl、降壓電阻Rl～R3、穩(wěn)壓二極管DWI～DW6組成，當(dāng)+A、+B、+C分別為正半周時(shí)每相穩(wěn)壓二極管對(duì)零時(shí)（公共頭）可取出三相正方波電壓。當(dāng)-A、-B、-c分別為負(fù)半周時(shí)，每相穩(wěn)壓二極管對(duì)零時(shí)（公共頭）可取出三相負(fù)方波電壓，方波電壓再通過電容Cl、C2、C3和R4進(jìn)行微分、分別在R4兩端取出三相電壓的正、負(fù)過零點(diǎn)脈沖電壓，由D7～Dl0分別輸出三相電壓正向過零點(diǎn)及反向過零點(diǎn)的同步信號(hào)分別控制三極管T3、T4輪流導(dǎo)通。在T3或T4導(dǎo)通期間使觸發(fā)脈沖發(fā)生電路中移相電容C6或C7放電，充電電流被三極管旁路而形成同步點(diǎn)。

2．給定電壓環(huán)節(jié)：由降壓變壓器B2次級(jí)繞組帶中心抽頭的雙電源輸出，由D14～D17橋式整流，電容C8、Cl0濾波后經(jīng)三端穩(wěn)壓器7815、7915分別輸出+15V、-15V作為給定電壓提供穩(wěn)定的電源，并由W3(電網(wǎng)補(bǔ)嘗電位器)、R16分壓后經(jīng)W3動(dòng)觸頭輸出電壓由W6(電流微調(diào)電位器)、W7(給定電壓)，W8(調(diào)零電位器1送給運(yùn)算放大器F的反相輸入端，調(diào)節(jié)W7的大小就可以改變運(yùn)算放大器輸出電壓大小，即改變移相角的大小，也就是控制可控硅的導(dǎo)通角大小，最終調(diào)整電焊機(jī)輸出電流的大小。

3．移相觸發(fā)環(huán)節(jié)：主要有移相控制三極管T3、T4及移向電容C6、C7單結(jié)晶體管Tl、T2電阻R9、R13等組成的單結(jié)晶體管移相觸發(fā)電路。由運(yùn)算放大器⑥腳輸出電壓大小來(lái)控制13、T4對(duì)C6、C7充放電快慢進(jìn)行移相，例如當(dāng)同步三極管T5導(dǎo)通時(shí)，F(xiàn)⑥電位↓→T3的發(fā)射結(jié)電壓↑→T31e電流↑→電容C6充電加快↑→移相角前移↑→可控硅導(dǎo)通角增大↑→焊接電流增大：反之減小即起到焊接電流調(diào)節(jié)作用。

4．電流負(fù)反饋環(huán)節(jié)：電流負(fù)反饋是從分流器PL兩端引出電壓信號(hào)If通過電阻R32供給電壓比較器F的反相輸入端，而給定電壓Ug的正極是通過電位器W7引入F的反相輸入端，那么us與If流過電阻R32上的反饋電壓進(jìn)行比較的差值由F運(yùn)算后，輸出負(fù)電壓作為移相控制電壓，當(dāng)焊接電流增大時(shí)，分流器If就越負(fù)，這樣就使F輸出電壓升高，即T3、T4導(dǎo)通減弱C6、C7充電電流減小，移相角增大焊接輸出直流電壓降低，獲得下降外特性。

5．引弧環(huán)節(jié)：在空載時(shí)，焊接反饋電壓Uf較高，經(jīng)電阻R26、電位器W10分壓，使穩(wěn)壓二極管D19擊穿導(dǎo)通，三極管T7導(dǎo)通集電極電壓Ue電位被拉低，當(dāng)焊接引弧時(shí)，焊條與工件摩擦（短路）起弧的瞬間，Uf急劇下降，D19、T7截止，Ue電位上升到15V，由電容C13、電位器W9進(jìn)行微分，在W9上產(chǎn)生一個(gè)脈沖較寬的電壓來(lái)增加給定電壓，使引弧電流增大，易于起弧。當(dāng)弧壓建立起來(lái)后，引弧完畢。調(diào)節(jié)W9可以適當(dāng)調(diào)節(jié)引弧電流大小。