0   引言

目前，市場(chǎng)上的角磨機(jī)主要使用三種電機(jī)作為其驅(qū)動(dòng)電機(jī)——單相串勵(lì)電機(jī)、異步電機(jī)和永磁同步電機(jī)。其中，單相串勵(lì)電機(jī)具有低速大扭矩，過(guò)載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，但必須使用換向器，使用場(chǎng)合受限且轉(zhuǎn)速不能過(guò)高。異步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要消耗滯后的無(wú)功，電機(jī)效率相對(duì)較低，輕載時(shí)調(diào)速性能不佳。永磁同步電機(jī)高效耐用，但永磁體成本很高。

開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)（SRM）是一種雙凸極電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，效率高，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，可以滿足電動(dòng)角磨機(jī)大扭矩、轉(zhuǎn)速范圍寬廣、靈活的速度及轉(zhuǎn)向控制等要求[1]。

本文采用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)作為電動(dòng)角磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，基于STM32F103 設(shè)計(jì)了開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)控制器，實(shí)現(xiàn)了SRM的啟?？刂啤㈦娏鲾夭刂坪徒嵌任恢每刂?。下面從電機(jī)、控制器硬件和軟件中的若干關(guān)鍵技術(shù)描述基于STM32F103 的SRM 控制器設(shè)計(jì)。

1   電機(jī)設(shè)計(jì)

從成本的角度考慮，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的雙相電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自啟動(dòng)，但其轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)較大且無(wú)法雙向旋轉(zhuǎn)，使用場(chǎng)合受限，綜合考慮，本設(shè)計(jì)選用三相電機(jī)，電機(jī)參數(shù)如表1 所示。

根據(jù)表1 提供的電機(jī)基本參數(shù)，通過(guò)多次有限元優(yōu)化仿真計(jì)算，最終確定采用6/4 極定轉(zhuǎn)子方案，定子為6 凸極結(jié)構(gòu)，構(gòu)成A/B/C 三相繞組，轉(zhuǎn)子為4 凸極結(jié)構(gòu)，該SRM 示意圖如圖1 所示。

圖1 三相6/4極

2   硬件設(shè)計(jì)

SRM控制器的硬件電路包括控制模塊及最小系統(tǒng)、檢測(cè)模塊、電源模塊、功率驅(qū)動(dòng)模塊4 個(gè)部分，硬件結(jié)構(gòu)如圖2 所示。

控制模塊包括主控制芯片STM32F103 及其最小外圍電路。STM32F103 的CPU 主頻為72 MHz，能在一定程度上實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的算法，同時(shí)價(jià)格適中，有利于產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)。

檢測(cè)模塊包括啟停按鍵檢測(cè)電路、相電流采樣及放大電路、霍爾元件檢測(cè)電路。其中，為了計(jì)算方便，相電流采樣及放大電路選用5 mΩ（2 個(gè)10 mΩ 電阻并聯(lián)）的采樣電阻在H 橋臂下半橋進(jìn)行采樣，然后用運(yùn)算放大器LM2904 對(duì)采樣電壓進(jìn)行20 倍放大，使得相電流和ADC 通道電壓成10 倍關(guān)系，從而簡(jiǎn)化了程序的計(jì)算。相電流的放大電路如圖3 所示。

圖3 相電流采樣電壓放大電路

電源模塊包括整流模塊和DC-DC 轉(zhuǎn)換模塊，整流模塊包括半波整流電路、電容限流充電電路、濾波電路，用于將輸入的AC 220 V 整流，輸出310 V 左右的直流母線電壓。DC-DC 轉(zhuǎn)換模塊包括將310 V 直流電壓轉(zhuǎn)換至15 V 的直流斬波電路，以及從15 V 至5 V 和3.3 V的穩(wěn)壓電路。

功率驅(qū)動(dòng)模塊采用典型的不對(duì)稱半橋驅(qū)動(dòng)電路，用IGBT 控制定子繞組的供電，由于該設(shè)計(jì)中開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)要達(dá)到24 krpm的最高轉(zhuǎn)速，所以IGBT 需要具備較高的開(kāi)關(guān)頻率，故選擇開(kāi)關(guān)頻率高達(dá)150 kHz 的IRGP20B60P。該部分電路如圖4 所示。

圖4 不對(duì)稱半橋驅(qū)動(dòng)電路

3   軟件設(shè)計(jì)

3.1 軟件結(jié)構(gòu)

由于計(jì)算資源及RAM 資源有限，SRM 控制器采用前后臺(tái)方式進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)。后臺(tái)進(jìn)行啟停按鍵檢測(cè)、相電流采樣和轉(zhuǎn)速檢測(cè)，前臺(tái)根據(jù)檢測(cè)到的啟停按鍵實(shí)現(xiàn)電機(jī)啟動(dòng)和停轉(zhuǎn)，根據(jù)采集的相電流進(jìn)行電流斬波控制（CCC）、PID 控制，根據(jù)測(cè)得的轉(zhuǎn)速執(zhí)行控制模式在CCC-PID-APC（角度位置控制）之間的切換。軟件框架結(jié)構(gòu)如圖5 所示。

3.2 控制策略

角磨機(jī)運(yùn)行速度寬泛，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24 000 r/m，需要在不同轉(zhuǎn)速下采用不同的控制策略。具體講，啟動(dòng)及低速時(shí)采用電流斬波控制，中速時(shí)采用轉(zhuǎn)速+ 電流雙閉環(huán)PID 控制[2]，高速時(shí)采用角度位置控制。下面根據(jù)電壓平衡方程講述控制策略轉(zhuǎn)換的原因。將電壓平衡方程列出如下：

其中，磁鏈可用電感L 和電流i 的乘積表示，磁鏈方程為：

因相電感和電流有關(guān)且隨轉(zhuǎn)子位置角變化，故磁鏈?zhǔn)请娏骱娃D(zhuǎn)子位置的函數(shù)，可將式(1) 改寫(xiě)為：

將式(2) 代入式(3)，得：

其中，是由電流變化引起磁鏈變化而感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)，稱為“變壓器電動(dòng)勢(shì)”，是由轉(zhuǎn)子位置變化引起磁鏈變化而感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)，稱為“運(yùn)動(dòng)電動(dòng)勢(shì)”[3]。

當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，運(yùn)動(dòng)電動(dòng)勢(shì)較低，電流上升速度很快，為了保護(hù)電機(jī)及功率開(kāi)關(guān)器件，采用電流斬波控制（CCC）來(lái)限制電流峰值[4]。

CCC 采用電流滯環(huán)控制形式，滯環(huán)寬度越小，轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)越小，但開(kāi)關(guān)頻率越高，開(kāi)關(guān)損耗越大，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)調(diào)節(jié)，本文選擇滯環(huán)寬度為0.2 A。

隨著轉(zhuǎn)速的升高，由電流PI 控制器控制電流，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的繼續(xù)升高，運(yùn)動(dòng)電動(dòng)勢(shì)和變壓器電動(dòng)勢(shì)逐漸變大，從而限制了電流的上升速度，電流PI 控制器的積分環(huán)節(jié)達(dá)到飽和，失去對(duì)電流的控制作用[5]，電機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行階段，此時(shí)由PID 控制方式進(jìn)入角度位置控制方式。

4   結(jié)束語(yǔ)

為了實(shí)現(xiàn)電動(dòng)角磨機(jī)全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的低成本高效運(yùn)轉(zhuǎn)，選用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)作為其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，經(jīng)有限元仿真確定開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)?；赟TM32F103 設(shè)計(jì)了SRM 控制器軟硬件，以前后臺(tái)的方式實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵信號(hào)檢測(cè)及基于轉(zhuǎn)速的控制策略切換。啟動(dòng)及低速階段采用電流斬波控制提供大轉(zhuǎn)矩同時(shí)保護(hù)功率器件，中速階段采用PID 調(diào)節(jié)控制，高速階段采用角度位置控制對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。該角磨機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，運(yùn)行可靠，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

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